新科技为采石场安全作业保驾护航
Tech advancements elevating crushing, screening
在采石场处理具有挑战性的材料始终会给工人的安全带来风险隐患。
从手臂振动和从高处坠落到爆炸物和重型机械，在矿坑和采石场工作的人有时面临健康和安全危害。事实上，英国健康与安全执行局 (HSE) 的数据显示，自2000年以来，英国已收到超过3500名行业工人受伤的报告，其中31人死亡。
长期以来，自动化在提高砂石骨料作业安全方面发挥着关键作用。配备自动化系统的机器可以执行以前由工人执行的任务，从而消除了工人进入危险区域的需要。
智能系统采石技术最重要的进步之一是引入了自动破碎系统。
破碎是一个完整的过程，大块的岩石和砾石被分解成更容易处理的大小。传统上，这项任务涉及重型机械和体力劳动，给工人带来了巨大的安全风险。
破碎机堵塞可能是非常危险的，并导致代价高昂的停机时间。为了疏通破碎机，通常必须关闭工厂并隔离系统。尽管有这些预防措施，由于物料可能悬浮在破碎腔中，破碎机仍然可能对工人构成严重风险。
现代破碎技术在安全性方面有了显著的改善，自动化在这里起着关键作用。采用先进的控制系统和传感器来监测和调整破碎参数，确保最佳性能，同时最大限度地减少人为干预。
更安全的物料分离与此同时，筛分是一个关键的过程，它根据粒度分离材料，允许提取特定的物料片段。与破碎一样，筛分技术的进步也加强了安全措施。
传统的筛网通常需要手动调整，增加了维护过程中发生事故的可能性。但现代振动筛配备了自动功能，如自清洁机制和远程监控系统。
传感器技术和计算机算法的进步推动了自动筛选系统的发展。这些功能不仅提高了效率，而且减少了人工干预的需要，最大限度地降低了工人受伤的风险。
创新分级在集料作业中对材料进行分级对于满足建筑项目的特定要求至关重要。
传统上，此过程涉及重型机械的手动操作，增加了事故和伤害的风险。尽管如此，创新的分级方法正在改变采石厂作业，提高了安全性和效率。
现代分级技术利用激光扫描、3D建模和计算机模拟等先进技术。这些工具可以实现准确的测量和精确的分级，而无需工人与机器进行物理交互。
通过最大限度地减少人工干预，这些方法显著降低了事故风险，并为采石场工作人员创造了更安全的工作环境。
