a) 总则
立磨工艺管理原则是：以稳定料层，减轻振动为动态目标，控制适宜的入料粒度、入口温度、研磨压力、磨内喷水量（原料立磨），把握系统风量（喷嘴环风速）和选粉机转速的相互配合，最终达到台时产量高、细度稳定、设备磨损小的目的。
球磨机工艺管理原则是：降低入磨物料粒度，确定合理的研磨体级配、最佳的装载量、磨内结构和能量传递方式；经常保持保仓能力的平衡和料、球、风（水）、选粉效率的相互适应，以提高粉磨效率，降低电力、耐磨材料等消耗，获得最佳经济效益。
b) 喂料制度
①入磨物料粒度、水分、温度的控制。
入磨物料粒度按设备说明书控制。
入辊压机物料粒度＜70ｍｍ。
入磨混合材水分＜20％。
原煤水分＜8％。
熟料温度＜125℃。
②喂料要稳定、均匀，操作员要根据入磨物料粒度、易磨性、水分等性质的变化和产品控制指标、循环负荷、料层厚度等情况及时调整喂料量，防止饱磨和空磨。
③喂料配比应准确。巡检工按操作规程检查喂料系统设备运转情况，并做好记录。
④配料站应有一定的储存量，以确保磨机的正常运转。
⑤防止喂料堵塞或间断下料，保持喂料设备的正常运转。
⑥巡检工应经常检查取料机的耙齿、刮板、刮板链条、小车行走装置是否正常，向外输送的皮带机是否调整适当。
⑦严禁混料，应按质管部控制的指标生产，以保证出磨产品的质量符合要求。
c) 磨机生产管理
①磨机的启动、停车，要严格按照磨机操作规程执行。磨机在运转中发现衬板螺丝松动、脱落，应立即停磨处理，损坏的螺丝应更换。
②原料磨（立磨）检查磨辊衬板、磨盘衬板磨损情况及有无局部脱落；检查刮料板固定螺栓是否松动；检查磨内喷水是否堵塞或漏水；检查磨辊润滑是否漏油；管磨检查磨内衬板、隔仓板、出口圆筛等有无磨损；篦板的篦缝是否合适；磨内各仓料球（锻）比是否合适；清除夹在隔仓板、篦缝的杂物；清除煤磨烘干仓内扬料板上的积料。
③尽量减少磨机的开停次数。
④水泥出磨温度不得控制过高，一般在 100℃～135℃为宜。当水泥出磨温度超过 135℃时，应采取措施，及时处理。
⑤清仓、洗磨的时间不宜太长、以防损坏设备。
⑥如发生生产事故，应立即向有关领导和部门汇报，并认真做好记录进行事故分析。
d) 自动控制和计量
①堆场、原料磨、水泥磨、煤磨系统的计量以及电气仪表、热工仪表都应准确可靠。主辅机所需的仪表应经常检查，以确保其灵敏、准确。各自动控制计量设备应定期检查、测试、校验，发现仪器失灵、损坏、精密度下降时应及时处理。
②磨机系统各种报警装置必须准确、可靠。如发现失灵应及时找有关人员处理。
③如需要修改控制程序和增减测试点时，应报专业管理部门审查，主管领导批准后方可实施。
e) 收尘设备的管理
①收尘设备应有专人管理，定期检修，保证其正常运行。
②经常检查袋收尘防爆阀是否完好，确认其在危急时能灵敏动作。若有磨损，应及时更换。
③及时更换收尘袋，拆下完整的旧袋经过清理后可以使用，在生产中发现袋子破裂应及时更换。
④收尘器出口气体温度应高于露点温度 20～30℃，以防结露。
⑤所有收尘、通风设备都要密封，严防漏风、漏水。如发现漏风、漏水现象应及时处理。
⑥充分利用现有的收尘设备，收尘器运转率不得低于主机运转率的 99%，排放浓度应符合国家标准。
f) 磨机衬板的使用
①水泥磨机衬板在安装时，应按规定留有一定空隙。
②衬板凡有掉角、破裂、拱起、压条磨平或厚度不足时应及时更换。
③每次清仓换球或检修时，应详细检查磨内衬板、隔仓板、盲板、筛板、出料篦板等磨损情况。每次拆换衬板时应认真检查筒体及磨头的磨损情况，发现问题及时处理。
g) 研磨体的使用、调整及补充
①对每批进厂的各种球、锻，应符合产品质量标准。不同品种、规格的球、锻应分堆储存。各类球、锻库存量不得低于三个月计划用量。
②在磨机内同一仓内严禁不同材质的研磨体混装。
③各磨的研磨体装载量确保磨机运行时不得超过电机额定电流的98%。
④定期清仓，调整研磨体。及时补充研磨体，稳定磨内球（锻）料比。在正常生产情况下，粗碎仓应看见半个到整个球露出料面；中碎仓内球面与料面应取得平齐；细磨仓内球（锻）应被薄层的物料掩盖。
⑤补充研磨体常用的方法：
按磨机单位产品的研磨体消耗量补充。
按磨机填充率的变化补充。
按磨机主电机的电流表读数变化情况补充。
根据前期总结的经验补充。
研磨体的补充必须准确过磅，补充球的规格原则上按各仓最大一级补充或按最大一级和次大一级 1：1 比例混合补充。每次补球（锻）情况都应做好记录并妥善保存。
定期监测立磨衬板或辊压机辊子磨损情况，并建立台帐。
h) 磨机用研磨体管理办法
①进厂研磨体的质量指标和技术要求必须符合国家标准。
②生产用研磨体由生产部门按年度提出订货计划（包括品种、规格、数量、质量、供货期、建议供货厂家等），报分管领导批准，集中采购订货。
③同一台磨机各仓所用各种规格的研磨体，应是同种材质，不得混杂使用。
④每批研磨体进厂后，生产部门组织有关单位共同验收。验收合格后，财务部根据验收报告。对验收结果不符合技术条件、质量要求的，财务不予以付款。
⑤每批研磨体进厂，采购部应按研磨体的材质、品种、规格分别进行过磅，验收登记、入库保管，分类堆放。
⑥选择新材质的研磨体，应通过生产试验。
⑦研磨体在使用中，发现研磨体消耗增大、破球、碎锻（球）、研磨体变形等问题，应由生产部门会同有关单位进行检查，找出原因，及时处理。
⑧领退研磨体时，以仓库保管员与生产部门领料员当场过磅数量为准。办理领退手续。库存盈亏由仓库负责，出库后损失由生产部门负责。
⑨生产部门应有专人负责领退研磨体、装球、补球、清仓倒球、筛选、分级、监磅、保管等日常工作。
⑩因物料性质变化，更新研磨体的材质和改变配球方案时，由生产部门提出新的配球方案，报送分管生产领导批准后，方可实施。
i) 测定
①当磨机发生异常变化或物料成份、烧成制度变更时，应及时对熟料等主要物料作易磨性试验。
②采用新配球方案时，磨机运转 150 小时后，应取样做磨机筛余曲线，测定效果。
③根据磨机生产情况，不断摸索合理的技术参数，找出各磨机的最佳生产状态，提高粉磨效率以达到优质、高产、低耗的目的。
④进行科学试验，磨机作业期间定期测定物料相对易磨性，筛余曲线，改善研磨体和磨内磨损件的材质，延长使用周期，改进磨内结构形式，充分发挥能量传递效率，以提高磨机效能，挖掘生产潜力。
⑤要建立完整的磨机工艺管理技术台帐。记录清磨前后的研磨体数量、补充球量、配球情况；并检查衬板、隔仓板、盲板、筛板、出料篦板等磨损情况并详细的记录在磨机管理台帐上。
⑥如因物料性质变化或为了适应不同产品的要求，需改变配球方案或因生产需要采取技术措施，必须提出技术措施方案，经基地公司分管生产领导批准方可执行。
来源：水泥资料
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