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立磨、球磨机工艺管理规程实施细则

  a) 总则

立磨工艺管理原则是:以稳定料层,减轻振动为动态目标,控制适宜的入料粒度、入口温度、研磨压力、磨内喷水量(原料立磨),把握系统风量(喷嘴环风速)和选粉机转速的相互配合,最终达到台时产量高、细度稳定、设备磨损小的目的。

球磨机工艺管理原则是:降低入磨物料粒度,确定合理的研磨体级配、最佳的装载量、磨内结构和能量传递方式;经常保持保仓能力的平衡和料、球、风(水)、选粉效率的相互适应,以提高粉磨效率,降低电力、耐磨材料等消耗,获得最佳经济效益。

b) 喂料制度

①入磨物料粒度、水分、温度的控制。

 入磨物料粒度按设备说明书控制。

 入辊压机物料粒度<70mm。

 入磨混合材水分<20%。

 原煤水分<8%。

 熟料温度<125℃。

②喂料要稳定、均匀,操作员要根据入磨物料粒度、易磨性、水分等性质的变化和产品控制指标、循环负荷、料层厚度等情况及时调整喂料量,防止饱磨和空磨。

③喂料配比应准确。巡检工按操作规程检查喂料系统设备运转情况,并做好记录。

④配料站应有一定的储存量,以确保磨机的正常运转。

⑤防止喂料堵塞或间断下料,保持喂料设备的正常运转。

⑥巡检工应经常检查取料机的耙齿、刮板、刮板链条、小车行走装置是否正常,向外输送的皮带机是否调整适当。

⑦严禁混料,应按质管部控制的指标生产,以保证出磨产品的质量符合要求。

c) 磨机生产管理

①磨机的启动、停车,要严格按照磨机操作规程执行。磨机在运转中发现衬板螺丝松动、脱落,应立即停磨处理,损坏的螺丝应更换。

②原料磨(立磨)检查磨辊衬板、磨盘衬板磨损情况及有无局部脱落;检查刮料板固定螺栓是否松动;检查磨内喷水是否堵塞或漏水;检查磨辊润滑是否漏油;管磨检查磨内衬板、隔仓板、出口圆筛等有无磨损;篦板的篦缝是否合适;磨内各仓料球(锻)比是否合适;清除夹在隔仓板、篦缝的杂物;清除煤磨烘干仓内扬料板上的积料。

③尽量减少磨机的开停次数。

④水泥出磨温度不得控制过高,一般在 100℃~135℃为宜。当水泥出磨温度超过 135℃时,应采取措施,及时处理。

⑤清仓、洗磨的时间不宜太长、以防损坏设备。

⑥如发生生产事故,应立即向有关领导和部门汇报,并认真做好记录进行事故分析。

d) 自动控制和计量

①堆场、原料磨、水泥磨、煤磨系统的计量以及电气仪表、热工仪表都应准确可靠。主辅机所需的仪表应经常检查,以确保其灵敏、准确。各自动控制计量设备应定期检查、测试、校验,发现仪器失灵、损坏、精密度下降时应及时处理。

②磨机系统各种报警装置必须准确、可靠。如发现失灵应及时找有关人员处理。

③如需要修改控制程序和增减测试点时,应报专业管理部门审查,主管领导批准后方可实施。

e) 收尘设备的管理

①收尘设备应有专人管理,定期检修,保证其正常运行。

②经常检查袋收尘防爆阀是否完好,确认其在危急时能灵敏动作。若有磨损,应及时更换。

③及时更换收尘袋,拆下完整的旧袋经过清理后可以使用,在生产中发现袋子破裂应及时更换。

④收尘器出口气体温度应高于露点温度 20~30℃,以防结露。

⑤所有收尘、通风设备都要密封,严防漏风、漏水。如发现漏风、漏水现象应及时处理。

⑥充分利用现有的收尘设备,收尘器运转率不得低于主机运转率的 99%,排放浓度应符合国家标准。

f) 磨机衬板的使用

①水泥磨机衬板在安装时,应按规定留有一定空隙。

②衬板凡有掉角、破裂、拱起、压条磨平或厚度不足时应及时更换。

③每次清仓换球或检修时,应详细检查磨内衬板、隔仓板、盲板、筛板、出料篦板等磨损情况。每次拆换衬板时应认真检查筒体及磨头的磨损情况,发现问题及时处理。

g) 研磨体的使用、调整及补充

①对每批进厂的各种球、锻,应符合产品质量标准。不同品种、规格的球、锻应分堆储存。各类球、锻库存量不得低于三个月计划用量。

②在磨机内同一仓内严禁不同材质的研磨体混装。

③各磨的研磨体装载量确保磨机运行时不得超过电机额定电流的98%

④定期清仓,调整研磨体。及时补充研磨体,稳定磨内球(锻)料比。在正常生产情况下,粗碎仓应看见半个到整个球露出料面;中碎仓内球面与料面应取得平齐;细磨仓内球(锻)应被薄层的物料掩盖。

⑤补充研磨体常用的方法:

 按磨机单位产品的研磨体消耗量补充。

 按磨机填充率的变化补充。

 按磨机主电机的电流表读数变化情况补充。

 根据前期总结的经验补充。

 研磨体的补充必须准确过磅,补充球的规格原则上按各仓最大一级补充或按最大一级和次大一级 1:1 比例混合补充。每次补球(锻)情况都应做好记录并妥善保存。

定期监测立磨衬板或辊压机辊子磨损情况,并建立台帐。

h) 磨机用研磨体管理办法

①进厂研磨体的质量指标和技术要求必须符合国家标准。

②生产用研磨体由生产部门按年度提出订货计划(包括品种、规格、数量、质量、供货期、建议供货厂家等),报分管领导批准,集中采购订货。

③同一台磨机各仓所用各种规格的研磨体,应是同种材质,不得混杂使用。

④每批研磨体进厂后,生产部门组织有关单位共同验收。验收合格后,财务部根据验收报告。对验收结果不符合技术条件、质量要求的,财务不予以付款。

⑤每批研磨体进厂,采购部应按研磨体的材质、品种、规格分别进行过磅,验收登记、入库保管,分类堆放。

⑥选择新材质的研磨体,应通过生产试验。

⑦研磨体在使用中,发现研磨体消耗增大、破球、碎锻(球)、研磨体变形等问题,应由生产部门会同有关单位进行检查,找出原因,及时处理。

⑧领退研磨体时,以仓库保管员与生产部门领料员当场过磅数量为准。办理领退手续。库存盈亏由仓库负责,出库后损失由生产部门负责。

⑨生产部门应有专人负责领退研磨体、装球、补球、清仓倒球、筛选、分级、监磅、保管等日常工作。

因物料性质变化,更新研磨体的材质和改变配球方案时,由生产部门提出新的配球方案,报送分管生产领导批准后,方可实施。

i) 测定

①当磨机发生异常变化或物料成份、烧成制度变更时,应及时对熟料等主要物料作易磨性试验。

②采用新配球方案时,磨机运转 150 小时后,应取样做磨机筛余曲线,测定效果。

③根据磨机生产情况,不断摸索合理的技术参数,找出各磨机的最佳生产状态,提高粉磨效率以达到优质、高产、低耗的目的。

④进行科学试验,磨机作业期间定期测定物料相对易磨性,筛余曲线,改善研磨体和磨内磨损件的材质,延长使用周期,改进磨内结构形式,充分发挥能量传递效率,以提高磨机效能,挖掘生产潜力。

⑤要建立完整的磨机工艺管理技术台帐。记录清磨前后的研磨体数量、补充球量、配球情况;并检查衬板、隔仓板、盲板、筛板、出料篦板等磨损情况并详细的记录在磨机管理台帐上。

⑥如因物料性质变化或为了适应不同产品的要求,需改变配球方案或因生产需要采取技术措施,必须提出技术措施方案,经基地公司分管生产领导批准方可执行。

来源:水泥资料

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