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产业峰会|降低窑体温度70℃!低导热耐火材料大显身手!


       今年以来,受房地产行业态势下行、疫情多点散发以及项目资金不足等因素影响,水泥需求表现不佳,市场恢复严重不及预期。在此背景下,近段时间湖南、江西等十余省份相继出台新的错峰生产计划。

频繁的错峰停窑,对水泥生产线相关设备的稳定性和使用寿命而言都是不小的考验,“包括新建项目在内,明显感觉到,大家对耐火材料等产品的要求更高。”日前,在“2022中国水泥产业峰会暨TOP100颁奖典礼”现场,郑州瑞泰耐火科技有限公司(以下简称“郑州瑞泰”)副总经理兼营销中心总经理靳建英对中国水泥网表示。

郑州瑞泰耐火科技有限公司副总经理兼营销中心总经理靳建英(右)

耐火材料对水泥窑系统的正常运转起着至关重要的作用。耐材的质量、设计、选择、砌筑等诸多因素都将影响生产线的稳定运行。“尤其是水泥行业面对需求下滑、成本上升等几重压力时,使用节能、长寿耐材产品是改善现状的重要手段之一。”靳建英指出。

据了解,水泥回转窑系统热损失最为严重的是回转窑,达到热损失量的54.3%,因此,节能的重点应放在如何减少回转窑筒体散热,而郑州瑞泰研发推出的低导热复合材料适时地走入了水泥行业的视线。

早在2020年9月,由郑州瑞泰独家自主研发推出的“低导热多层复合莫来石砖”入选工信部《国家工业节能技术装备推荐目录(2020)》。该产品解决了普通水泥窑衬耐火材料存在的导热率高、高温力学性能欠佳等问题,有效降低了窑系统表面散热的热损失,节能减排效果显著。

同时,该产品通过提升工艺水平,推动产品迭代,提高了应用性能,降低了生产成本,为郑州瑞泰增强企业核心竞争力,产品抢占市场先机提供了充分的支撑,先后在祁连山水泥塔牌水泥、北方水泥、南方水泥、华新水泥、中联水泥等近300余条水泥回转窑进行使用。

有数据显示,郑州瑞泰的低导热镁铁铝尖晶石砖和低导热多层复合莫来石砖应用在水泥窑烧成带和过度带,筒体温度可降低50-70℃。

在为水泥企业提供稳定高质的产品过程中,离不开郑州瑞泰自身持续提升企业数字化、智能化水平,利用大数据、人工智能技术的努力。据靳建英介绍,为了进一步提升企业精细化管理水平,郑州瑞泰持续不断推进信息化建设,以及在耐火材料领域实现数字化、智能化高层次深度融合。

为加快推进企业数字化转型,郑州瑞泰打造了“1+1+N”的智慧工厂架构,通过部署1张5G专网,开发1个工业互联网平台和“N”个应用场景。通过5G+数据采集与工业互联网数据结合,实现了计划、生产、质量、设备、条码追溯、库存、能源、安全环保等全流程智慧化管控,也实现了订单管控、物资采购、财务核算、生产计划、设备监控、安全环保、质量追溯、库存业务等全流程贯通。通过工业互联网平台对数据进行汇总分析,能够有力的支撑产品工艺改进,促进产品升级,实现产品全生命周期管理及生产全流程数字化管理。

依托智能化改造,郑州瑞泰产品技术指标显著提升、人均产量和生产效率大幅增加、吨砖综合能耗远低于行业指标。公司先后获得工信部授予智能制造试点示范优秀场景;河南省智能工厂;河南省第一批5G应用场景示范项目;河南省专精特新中小企业;河南省新一代信息技术融合应用新模式示范项目等荣誉称号。

未来,郑州瑞泰不仅持续为全国耐火材料行业绿色化、智能化的高质量发展作出更大贡献,也将为水泥行业提供更加节能优质的耐火产品而不懈奋斗!


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