近日，广东肇庆一4000T/H大型骨料生产线项目开启极速运转模式，跑出环保加速度。该项目由中国砂石协会理事单位——华南机械制造有限公司总规划、设备总供应、安装工程总承包，项目生产线涵盖破碎、筛分、制砂、洗砂、长距离输送、污水处理等各环节已进入稳定高效生产时期。

从矿山开采到码头装船，华南机械依托自主研发设备与创新工艺设计，打造高产、环保、低耗的行业标杆，生产线的每一环节，都凝聚着创新技术与匠心服务的力量。

细碎环节采用华南机械自主研发、广东省内首创最成功一分四进料模式，不仅降低设备运行能耗，还能提升细碎环节产能，解决进料口边缘堆积问题。

在筛分环节，是华南机械自主研发制作的中国最大3670双轴水平椭圆振动筛组。设备的激振器位于筛体上方，解决传统筛机堵料顽疾，配合14-16mm超高振幅（较常规提升50%）与高频振动（效率提升20%）。此外，振动筛配置55cm超高层间距，打造行业领先的检修空间；高度模块化结构缩短了核心部件更换时间，提升维护效率，刷新砂石骨料筛分效率新纪录。 

制砂洗砂区是棒磨机与叶轮洗砂一体机组的联合，棒磨机高效研磨塑造粒度，隔粗筛高效分离颗粒，叶轮洗砂机借助强劲水流洗净杂质，振动筛强力脱水，去除多余的水分。

华南机械首创广东省内最成功的1.6米双通道水平拐弯输送带，打造长达 5.2 公里的高效环保输送长廊。

码头装运区由华南机械设计建设的码头装运区能迅速将通过输送长廊运来的砂石骨料装载到船上，准确送达目的地，完成从生产线到市场的 “最后一公里”。