闪蒸器：所谓闪蒸，是指高温高压水经节流突然进入一个压力较低的空间，由于该压力低于该热水温度相对应的饱和压力，部分热水迅速汽化，因为汽化反应几乎是在瞬间完成，形象地称之为“闪蒸”。

作用：使锅炉给水保持一定温度，并回收热水所附带的热量产生蒸汽做功；其次，它还起到闪蒸除氧作用 。

AQC锅炉的设计特点如下:

锅炉型式为立式，锅炉由一组省煤器、六组蒸发器、一组过热器、汽包及热力管道等构成。锅炉前设置一预除尘器（ 沉降室），降低入炉粉尘。废气流动方向为自上而下, 换热管采用螺旋翅片管, 以增大换热面积、减少粉尘磨损的作用。锅炉内不易积灰，由烟气带走，故未设置除灰装置，工质循环方式为自然循环方式。

省煤器作用：对锅炉给水进行预热，提高给水温度，避免给水进入汽包，冷热温差过大。同时也避免汽包水位波动过大，造成自动控制困难。一方面最大限度地利用余热，降低排烟温度，另一方面，给水预热后形成高温高压水，作为闪蒸器产生饱和蒸汽的热源。

蒸发器作用：通过与烟气的热交换，产生饱和蒸汽。

过热器作用：提高其过热度（温度之差），提高其单位工质的做功能力。

汽包作用：容水、容汽、汽水分离

PH锅炉的设计特点如下:

锅炉型式为卧式, 锅炉由四组蒸发器、一组过热器、汽包及热力管道构成，废气流动方向为水平流动, 换热管采用蛇形光管, 以防止积灰。因生料具有粘附性，故锅炉设置振打装置进行除灰, 工质循环为采用循环泵进行强制循环方式。

锅炉排污：

1 、锅炉排污排出一部分含盐浓度大的和含水渣浓度大的锅水

2、锅炉排污是提高蒸汽品质的一个重要方法。

3、锅炉排污分为定期排污和连续排污两种。

定期排污：

定期排污的主要目的是，定期地排除锅水中不溶解的沉淀杂质——水渣。所以定期排污的地点应选在沉淀杂质聚积最多的地方，即水渣浓度最大的部位， 一般是在蒸发设备系统的最低部位——蒸发段下联箱。定期排污量的多少及间隔时间， 主要视水汽品质来确定。

排污操作时还应注意以下事项：

（ 1）排污总阀要开足，以免阀芯受水的冲蚀；

（ 2）微开二次阀门进行暖管，当发生水冲击时，应暂时关闭二次阀门，然后再慢慢打开；

（ 3）每个排污阀的全开时间一般为15秒到1分钟，排污时间不能过长，以免影响水循环

（ 4）转动阀门应用手或专用扳手，切不可加用其它杠杆，以免破坏阀门；

（ 5）水位不正常或发生事故时(满水除外) ，应立即停止排污；

（ 6）排污完毕，管内应无水的流动声。过一定时间后，再用手轻触阀门后面排污管；温度不应过高。

连续排污：

连续排污的主要目的是，连续地排除锅水中溶解的部分盐分，使锅水的含盐量不致超过规定，并维持一定的锅水碱度。所以连续排污应从锅水含盐浓度最大的部位——通常是在汽包蒸发面附近引 出。连续排污也能排出一些细粒水渣和悬浮物等。连续排污管布置在汽包内的蒸发面附近，排污管上沿长度方向均匀地开有一些小孔，排污水即从小孔流入排污管，然后通过引出管排走。调节阀门的开度(连续排污量) 同样根据水汽品质来确定。

省煤器汽塞：

（一）系统出现汽塞的现象

1、省煤器出口 水温180℃高温报警；

2、打开调温阀温度持续上升至192℃；

3、闪蒸器中控显示为满水位；

4、AQC锅炉蒸汽流量下降；

5、发电机功率下降；

6、锅炉给水泵电流下降，出口压力升高；

7、现场水位计无法看清水位，锅炉实际处于缺水状态。

（二）系统出现汽塞的原因

1、省煤器出口 水温报警，调温阀调节不及时；

2、当温度超过210℃时，管道内出现汽化现象，且各调节阀处出现“汽塞”，造成水循环受阻；

3、闪蒸器出现虚假高水位，调温阀处于关闭状态，无法进行补水；

4、闪蒸器、锅炉补给水中断，省煤器出口水温持续升高，情况进一步恶化，导致系统给水瘫痪，各系统自动控制失灵，机组被迫解列停机。

（三）系统出现汽塞的处理

1、当系统省煤器出口水温达到200℃时, 开大调温阀开度增大给水流量，降低省煤器出口水温；

2、当水温继续上升至210℃时, 开大调温阀时锅炉给水泵出口压力和流量无明显变化, 此时应判断系统发生汽塞现象;

3、立即甩AQC锅炉，同时严密监视PH锅炉运行情况；手动打开闪蒸器旁路阀。

4、通知现场人员打开AQC炉省煤器出口排汽阀排汽；

5、待系统水位恢复正常后，通知现场人员冲洗闪蒸器水位计, 并核对水位;

6、当省煤器出口水温降至设定值200℃时, 缓慢带AQC锅炉;

锅炉单独运行时的现象及操作：

（一）PH单独运行特点：

1、因AQC炉已甩，则AQC炉省煤器出口水温迅速降低，亦即入PH汽包水温降低。

2、PH汽包水位因给水温度低导致水位波动明显。

3、因PH主蒸汽温度较低，从而使入汽机蒸汽温度较低（320℃左右），同时蒸汽量减少，发电输出降低。

（二）PH单独运行操作：

1、甩闪蒸器，使闪蒸器水位不至因压力变化而剧烈波动难以控制，同时将调温阀关至10％左右以保证锅炉给水泵维持系统水路循环最小流量运行。

2、因入PH汽包水温较低，适当将汽包水位设定值调低（约-50mm左右）。

3、将AQC炉汽包水位控制在-100mm以下,做好升温升压准备。

4、密切监视PH炉入口废气温度、汽轮机入口蒸汽温度、汽轮发电机振动、控制润滑油压等参数，若超过允许值或系统出现剧烈波动，应立即解列发电机，保证主机设备的安全。

（三）AQC锅炉单独运行特点：

因PH炉已甩，则入AQC炉省煤器给水流量减少，出口水温将升高。

（四）AQC锅炉单独运行操作：

1、适当控制调温阀开度，保证有足够给水流量入省煤器参与热交换，达到控制省煤器出口水温之目的。

2、密切监视入AQC炉风温，使其在375℃以下（通过沉降室冷风挡板进行控制），以控制AQC炉主蒸汽温度，从而控制汽轮机入口蒸汽温度。

3、将PH炉汽包水位控制在-200mm以下，做好升温升压的准备。

4、密切监视汽轮机入口蒸汽温度、汽轮发电机振动、控制润滑油压等参数，若超过允许值或系统出现剧烈波动，应立即解列发电机，保证主机设备的安全。

锅炉满水：

1、锅炉满水的现象：

①汽包水位高于正常水位；

②汽包水位报警值出现高报；

③过热蒸汽温度下降；

④蒸汽含盐量增大；

⑤锅炉给水流量不正常大于蒸汽流量；

⑥当锅炉严重满水时蒸汽管道发生水冲击；

2、锅炉满水的原因

①锅炉给水阀自动失灵，给水自动调整装置；

②水位变送器、蒸汽量或给水量表指示不正确，使运行人员误判断而操作错误；

③锅炉负荷突然增加太快；

④运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或操作不当；

3、锅炉满水的处理

①中控与现场核对水位，必要时应立即冲洗水位计；

②若因给水自动调整失灵而影响水位升高时，应手动关小给水阀，减小给水量；

③如果水位继续升高，应开启事故放水阀或排污阀；

④若水位超过最高报警时应立即停炉，关闭主汽门；

⑤停止向锅炉上水，开启省煤器与汽包联箱排污阀；

⑥由于锅炉负荷骤增而造成水位升高时应暂缓增加负荷；

⑦因给水压力异常而引起汽包水位升高时，应立即启动备用泵， 停止原始泵进行处理；

锅炉缺水：

⒈锅炉缺水时的现象

①汽包水位低于正常水位，报警值低报；

②给水流量不正常；

③严重缺水时造成过热蒸汽温度升高

⒉锅炉缺水的原因

①锅炉给水自动装置失灵；

②水位变送器、蒸汽量或给水量表指示不正确，使运行人员误判断而操作错误；

③锅炉负荷骤减；

④给水压力突然下降；

⑤锅炉管道阀门泄漏或排污量过大；

⑥运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或操作不当；

⒊锅炉缺水时的处理

①中控与现场核对水位，必要时应立即冲洗水位计；

②若因给水自动调整失灵，应手动开大给水阀，增大给水量；

③若汽包严重缺水，水位处于低低报以下时，应立即甩炉，关闭主汽门，缓慢向锅炉内加水；

④若因给水压力下降引起，应立即启动备用泵，提高给水压力。

来源：水泥资料

如有侵权，立即删除