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余热发电锅炉学习资料!



闪蒸器:所谓闪蒸,是指高温高压水经节流突然进入一个压力较低的空间,由于该压力低于该热水温度相对应的饱和压力,部分热水迅速汽化,因为汽化反应几乎是在瞬间完成,形象地称之为“闪蒸”。

作用:使锅炉给水保持一定温度,并回收热水所附带的热量产生蒸汽做功;其次,它还起到闪蒸除氧作用 。

AQC锅炉的设计特点如下:

锅炉型式为立式,锅炉由一组省煤器、六组蒸发器、一组过热器、汽包及热力管道等构成。锅炉前设置一预除尘器( 沉降室),降低入炉粉尘。废气流动方向为自上而下, 换热管采用螺旋翅片管, 以增大换热面积、减少粉尘磨损的作用。锅炉内不易积灰,由烟气带走,故未设置除灰装置,工质循环方式为自然循环方式。

省煤器作用:对锅炉给水进行预热,提高给水温度,避免给水进入汽包,冷热温差过大。同时也避免汽包水位波动过大,造成自动控制困难。一方面最大限度地利用余热,降低排烟温度,另一方面,给水预热后形成高温高压水,作为闪蒸器产生饱和蒸汽的热源。

蒸发器作用:通过与烟气的热交换,产生饱和蒸汽。

过热器作用:提高其过热度(温度之差),提高其单位工质的做功能力。

汽包作用:容水、容汽、汽水分离

PH锅炉的设计特点如下:

锅炉型式为卧式, 锅炉由四组蒸发器、一组过热器、汽包及热力管道构成,废气流动方向为水平流动, 换热管采用蛇形光管, 以防止积灰。生料具有粘附性,故锅炉设置振打装置进行除灰, 工质循环为采用循环泵进行强制循环方式。

锅炉排污:

1 、锅炉排污排出一部分含盐浓度大的和含水渣浓度大的锅水

2、锅炉排污是提高蒸汽品质的一个重要方法。

3、锅炉排污分为定期排污和连续排污两种。

定期排污:

定期排污的主要目的是,定期地排除锅水中不溶解的沉淀杂质——水渣。所以定期排污的地点应选在沉淀杂质聚积最多的地方,即水渣浓度最大的部位, 一般是在蒸发设备系统的最低部位——蒸发段下联箱。定期排污量的多少及间隔时间, 主要视水汽品质来确定。

排污操作时还应注意以下事项:

( 1)排污总阀要开足,以免阀芯受水的冲蚀;

( 2)微开二次阀门进行暖管,当发生水冲击时,应暂时关闭二次阀门,然后再慢慢打开;

( 3)每个排污阀的全开时间一般为15秒到1分钟,排污时间不能过长,以免影响水循环

( 4)转动阀门应用手或专用扳手,切不可加用其它杠杆,以免破坏阀门;

( 5)水位不正常或发生事故时(满水除外) ,应立即停止排污;

( 6)排污完毕,管内应无水的流动声。过一定时间后,再用手轻触阀门后面排污管;温度不应过高。

连续排污:

连续排污的主要目的是,连续地排除锅水中溶解的部分盐分,使锅水的含盐量不致超过规定,并维持一定的锅水碱度。所以连续排污应从锅水含盐浓度最大的部位——通常是在汽包蒸发面附近引 出。连续排污也能排出一些细粒水渣和悬浮物等。连续排污管布置在汽包内的蒸发面附近,排污管上沿长度方向均匀地开有一些小孔,排污水即从小孔流入排污管,然后通过引出管排走。调节阀门的开度(连续排污量) 同样根据水汽品质来确定。

省煤器汽塞:

(一)系统出现汽塞的现象

1、省煤器出口 水温180℃高温报警;

2、打开调温阀温度持续上升至192℃;

3、闪蒸器中控显示为满水位;

4、AQC锅炉蒸汽流量下降;

5、发电机功率下降;

6、锅炉给水泵电流下降,出口压力升高;

7、现场水位计无法看清水位,锅炉实际处于缺水状态。

(二)系统出现汽塞的原因

1、省煤器出口 水温报警,调温阀调节不及时;

2、当温度超过210℃时,管道内出现汽化现象,且各调节阀处出现“汽塞”,造成水循环受阻;

3、闪蒸器出现虚假高水位,调温阀处于关闭状态,无法进行补水;

4、闪蒸器、锅炉补给水中断,省煤器出口水温持续升高,情况进一步恶化,导致系统给水瘫痪,各系统自动控制失灵,机组被迫解列停机。

(三)系统出现汽塞的处理

1、当系统省煤器出口水温达到200℃时, 开大调温阀开度增大给水流量,降低省煤器出口水温;

2、当水温继续上升至210℃时, 开大调温阀时锅炉给水泵出口压力和流量无明显变化, 此时应判断系统发生汽塞现象;

3、立即甩AQC锅炉,同时严密监视PH锅炉运行情况;手动打开闪蒸器旁路阀。

4、通知现场人员打开AQC炉省煤器出口排汽阀排汽;

5、待系统水位恢复正常后,通知现场人员冲洗闪蒸器水位计, 并核对水位;

6、当省煤器出口水温降至设定值200℃时, 缓慢带AQC锅炉;

锅炉单独运行时的现象及操作:

(一)PH单独运行特点:

1、因AQC炉已甩,则AQC炉省煤器出口水温迅速降低,亦即入PH汽包水温降低。

2、PH汽包水位因给水温度低导致水位波动明显。

3、因PH主蒸汽温度较低,从而使入汽机蒸汽温度较低(320℃左右),同时蒸汽量减少,发电输出降低。

(二)PH单独运行操作:

1、甩闪蒸器,使闪蒸器水位不至因压力变化而剧烈波动难以控制,同时将调温阀关至10%左右以保证锅炉给水泵维持系统水路循环最小流量运行。

2、因入PH汽包水温较低,适当将汽包水位设定值调低(约-50mm左右)。

3、将AQC炉汽包水位控制在-100mm以下,做好升温升压准备。

4、密切监视PH炉入口废气温度、汽轮机入口蒸汽温度、汽轮发电机振动、控制润滑油压等参数,若超过允许值或系统出现剧烈波动,应立即解列发电机,保证主机设备的安全。

(三)AQC锅炉单独运行特点:

因PH炉已甩,则入AQC炉省煤器给水流量减少,出口水温将升高。

(四)AQC锅炉单独运行操作:

1、适当控制调温阀开度,保证有足够给水流量入省煤器参与热交换,达到控制省煤器出口水温之目的。

2、密切监视入AQC炉风温,使其在375℃以下(通过沉降室冷风挡板进行控制),以控制AQC炉主蒸汽温度,从而控制汽轮机入口蒸汽温度。

3、将PH炉汽包水位控制在-200mm以下,做好升温升压的准备。

4、密切监视汽轮机入口蒸汽温度、汽轮发电机振动、控制润滑油压等参数,若超过允许值或系统出现剧烈波动,应立即解列发电机,保证主机设备的安全。

锅炉满水:

1、锅炉满水的现象:

①汽包水位高于正常水位;

②汽包水位报警值出现高报;

③过热蒸汽温度下降;

④蒸汽含盐量增大;

⑤锅炉给水流量不正常大于蒸汽流量;

⑥当锅炉严重满水时蒸汽管道发生水冲击;

2、锅炉满水的原因

①锅炉给水阀自动失灵,给水自动调整装置;

②水位变送器、蒸汽量或给水量表指示不正确,使运行人员误判断而操作错误;

③锅炉负荷突然增加太快;

④运行人员疏忽大意,对水位监视不够,调整不及时或操作不当;

3、锅炉满水的处理

①中控与现场核对水位,必要时应立即冲洗水位计;

②若因给水自动调整失灵而影响水位升高时,应手动关小给水阀,减小给水量;

③如果水位继续升高,应开启事故放水阀或排污阀;

④若水位超过最高报警时应立即停炉,关闭主汽门;

⑤停止向锅炉上水,开启省煤器与汽包联箱排污阀;

⑥由于锅炉负荷骤增而造成水位升高时应暂缓增加负荷;

⑦因给水压力异常而引起汽包水位升高时,应立即启动备用泵, 停止原始泵进行处理;

锅炉缺水:

⒈锅炉缺水时的现象

①汽包水位低于正常水位,报警值低报;

②给水流量不正常;

③严重缺水时造成过热蒸汽温度升高

⒉锅炉缺水的原因

①锅炉给水自动装置失灵;

②水位变送器、蒸汽量或给水量表指示不正确,使运行人员误判断而操作错误;

③锅炉负荷骤减;

④给水压力突然下降;

⑤锅炉管道阀门泄漏或排污量过大;

⑥运行人员疏忽大意,对水位监视不够,调整不及时或操作不当;

⒊锅炉缺水时的处理

①中控与现场核对水位,必要时应立即冲洗水位计

②若因给水自动调整失灵,应手动开大给水阀,增大给水量;

③若汽包严重缺水,水位处于低低报以下时,应立即甩炉,关闭主汽门,缓慢向锅炉内加水;

④若因给水压力下降引起,应立即启动备用泵,提高给水压力。

来源:水泥资料

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