一、目的
规范中控操作流程，按照回转窑煅烧要求，生产相应品质煤粉，持续、稳定、低耗、安全运行。
二、范围本规程适用于煤粉制备工艺中控操作，包括原煤预均化、调配输送及原煤粉磨系统。
三、基本要求
1、按时按要求填写《煤磨操作记录》。
2、严格遵守各项安全操作规程，树立安全第一的思想。
3、紧密配合窑操，精心操作，不断优化操作参数，确保优质、高效、低耗生产。
4、严格控制出磨气体温度及煤粉温度，密切监视气体分析仪 CO 含量变化，确保系统安全。
四、工艺流程简介
1、原煤来源：通过原煤预均化堆场取料机刮取原煤，再通过皮带输送机送至磨头原煤仓。
2、热风来源：正常生产期间篦冷机的热风，在煤磨主排风机的作用下，为煤磨烘干提供热源；非正常生产期间使用热风炉的热风，作为煤磨烘干和粉磨的热源。
3、煤粉制备工艺流程：原煤仓内原煤经定量给料机计量后由电动双翻板阀喂入风扫磨，在煤磨主排风机的抽力作用下，篦冷机的热气被抽到旋转的磨机筒体内，原煤进入烘干仓时，由于烘干仓内设有特别的扬料板将原煤扬起，含有水分的原煤在此处与热气进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓，粉磨仓内的研磨体被旋转的筒体带起、抛落，从而把煤块粉碎和研磨成煤粉，煤粉在排风机的抽力作用下被送入高效选粉机，经选粉机分级后，粗粉由螺旋输送机送入磨内重新粉磨，细粉进入袋收尘收集后由螺旋输送机送入煤粉仓，经收尘器过滤后的气体通过排风机排入大气。煤粉进入煤粉仓后带入的废气经安置在煤粉仓顶部的袋收尘过滤后由独立的风机排出。
4、安全防范：为防止煤粉仓，主/辅袋收尘器着火，该系统设置了一套氮气灭火装置，分别为煤粉仓，袋收尘器灭火；另外煤磨还设置有一套消防水装置。
五、煤磨系统设备的分组
1、设备分组的目的系统的每台设备都不是孤立的，在正常生产过程中它与其上下流程设备间都存在着相互制约的关系，在生产中一旦某台设备故障将会牵涉其它设备的运行安全，因此，为了保护整个工艺流程中每台设备或使系统按正确的程序依次安全启动或停机，根据设备间相关性将系统设备划分成若干个组，每组设备都建立起一定的“联锁”关系，从而使这些设备能安全地启动、运转、停机，自动地达到保护系统设备的目的。
2、设备联锁联锁是系统设备保护的一种有效工具，根据联锁的功能不同，将其划分为安全联锁、启动联锁、运转联锁、保护联锁。在工艺流程中设有启动和运转两种类型的联锁。
启动联锁：
⑴目的：为了使工艺流程不中断，并能从下部流程的设备开始顺序地启动，工艺流程内的设备都被联锁着。
⑵联锁的功能：只在工艺流程内的设备启动时起作用，当不符合启动条件时进行联锁使设备不能启动，满足了所有的启动联锁条件的设备方可启动，启动后，即使出现不满足启动联锁的条件，此时设备仍继续运行。
⑶启动操作：按规定好的分组顺序，选择好要启动的组，并做好启动联锁条件准备，在条件具备的前提下依次完成启动操作，不按规定的顺序进行启动前的选择，或启动的联锁条件不具备，包括前组设备没有选择或没有完成启动时，即使进行启动操作，组设备启动是不会实现的。
运转联锁：
⑴目的：为了保护流程的系统功能和流程内的设备（电动机），一旦某台设备故障停机则该工艺流程的上部流程中，对该设备的运转能产生影响的所有设备的电动机均随之停机。
⑵功能：运转联锁系统在设备启动或运转过程中检测到异常时，便使运转的设备（电动机）及由该设备的运转所能产生影响的所有设备（电动机）均停止运转（或给出相应的报警信号）。
⑶操作：运转联锁兼有启动联锁功能。在工艺流程中，不在下部流程的设备启动后，就不能启动上部流程的设备，因而要参照联锁程序与上述启动操作顺序，按规定的顺序启动各设备。
3、煤磨系统设备的分组
⑴煤磨喂料组（定量给料机）
⑵磨机油站组
⑶煤磨主电机控制组
⑷煤粉分级处理组
⑸煤粉输送设备组
⑹原煤输送组
六、煤磨系统开停机顺序
1、煤磨系统开机顺序
⑴磨机油站组
⑵煤粉输送设备组
⑶煤粉分级处理组
⑷启动煤磨主电机
⑸启动煤磨喂料组
2、煤磨系统停机顺序
⑴停止定量给料机组
⑵停煤磨主电机
⑶停煤粉分级处理组
⑷停煤粉输送设备组
⑸停煤磨油站组
七、运行前的准备工作
1、巡检工对系统设备进行巡检，并确认设备是否具备开机条件。
2、进行联锁检查，确认现场所有设备均打到“中控”位置，并处于备妥状态。
3、开机前通知相关人员（调度、总降、窑操）。
4、如果使用热风炉，提前一小时点燃热风炉。
5、检查原煤仓、煤粉仓料位，原煤仓料位不足则启动原煤输送组。
6、通知质控处做好取样准备。
7、通知巡检工确认灭火系统可随时投入运行。
8、对所有挡板进行“三对一”工作。
八、开磨
1、利用热风炉作烘干热源时的操作：
⑴启动磨机油站组，确认各润滑系统正常，高压油泵启动后 10min 磨机方可启动。
⑵启动煤粉输送设备组
⑶关闭冷风挡板和热风挡板，启动煤粉分级处理组，调节相应挡板，使磨机入口处保持微负压（-100Pa~ -300Pa）。启动该机组时，应确认选粉机密封充气正常，转速 SP 值设定为零。
⑷通知巡检工关闭热风炉出口挡板。⑸热风炉点火升温，慢慢打开热风炉出口挡板，调节热风炉冷风挡板，使磨机系统缓慢升温预热。升温时间按磨出口温度每分钟 1℃升至 70℃，通知巡检工合上磨机慢速驱动装置并慢转磨机。
⑸当磨机预热达到要求后，通知现场巡检工停止磨机慢转，断开离合器。
⑹启动煤磨主电机组。启动该组前，需现场确认慢转离合器断开，各润滑油泵 30min 前启动并无故障运行。⑺启动煤磨喂料组。
2、利用篦冷机热气作为烘干热源：
⑴启动磨机油站组，确认各润滑系统正常，高压油泵启动后 10min 磨机方可启动。启动煤粉输送设备组。
⑵关闭冷风挡板和热风挡板及热风炉出口挡板，启动煤粉分级处理组，调节相应挡板，使磨入口处保持微负压（-100Pa~-300Pa），对磨机系统缓慢升温预热，升温时间按磨出口温度每分钟 1℃升至 70℃。
⑶通知巡检工合上磨机慢速驱动装置并转动磨机。
⑷当磨机系统预热达到要求后，同窑操、巡检工联系准备开磨，通知巡检工停止磨机慢转，断开离合器。
⑸启动煤磨主电机组，启动该组前，需现场确认慢转离合器脱开，各润滑油泵 30min 前已启动，并都处于正常状态。
⑹启动煤磨喂料组。
⑺启动原煤喂料组后依据原煤的情况和煤粉质量的要求，将烟煤和无烟煤按化验室通知单确定入磨比例，根据磨机电流、差压、进出口气体温度、选粉机电流等参数调整喂煤量。同时调整各挡板开度，确保磨机稳定运行。
九、正常操作
1、喂煤量的控制：磨机在正常操作中，在保证出磨煤粉质量的前提下，尽可能提高磨机的产量，喂料量的多少是通过给料机速度来调节，烟煤和无烟煤的比例按化验室的通知单控制，喂料量的调整幅度可根据磨机的电流、进出口温度及差压、选粉机电流及转速等参数来决定，在增减喂料量的同时，调节各档板开度，保证磨机出口温度。
⑴原煤水分增大，喂煤量要减少，反之则增加，也可用调节热风量的办法来平衡原煤水分的变化。
⑵原煤易磨性变好，喂煤量要增加，反之则减少。
⑶磨出口负压增加，差压增大，磨机电流下降，说明喂煤量过多，应适当减少喂煤量。
⑷磨尾负压降低、差压变小，磨尾温度升高，说明喂煤量减少，应适当增加喂煤量，同时应注意原煤仓、给料机、下煤溜管等处是否堵塞导致断煤。
2、磨机差压：风扫磨差压的稳定对磨机的正常运转至关重要。差压的变化主要取决于磨机的喂煤量、通风量、磨机出口温度、磨内各隔仓板的堵塞情况。在差压发生变化时，先看原煤仓下煤是否稳定。如有波动，查出原因通知现场人员处理，并在中控作适当调整稳定磨机喂料量。如原煤仓下煤正常，查看磨出口温度变化，若有波动，可通过改变各档板来稳定差压。如因隔仓板堵塞导致差压变化则等停磨后进磨内检修处理。
3、磨机出、入口温度：磨机出口温度对保证煤粉水分合格和磨机稳定运转具有重要作用，尤其是风扫煤磨更为敏感。出口温度主要通过调整喂煤量，热风挡板和冷风挡板来控制（出口温度控制在70~75℃），磨机入口风温主要通过调整热风挡板和冷风挡板来控制（入口温度控制在280~330℃）。
4、煤粉水分（控制指标≤1.5%）：为保证出磨煤粉水分达标，根据喂煤量、差压、出入口温度等因素的变化情况，通过调整各风机挡板及其它挡板开度，保证磨机出口温度在合适范围内。
5、煤粉细度（烟煤控制指标≤8.0%；无烟煤控制指标≤3.0%）：为保证煤粉细度达标，在磨机操作中，可以通过调整选粉机转速、喂料量和系统通风量来加以控制。若出现煤粉过粗，可增大选粉机转速、降低系统的通风量，减少喂煤量等方法来控制；若出现煤粉过细，可用与上述相反的方法进行调节。如果细度或水分一个点超标，要在交接班记录上分析原因提出纠正措施，如连续两个点超标要报分厂分管领导，并采取措施；如连续三个点超标，要上报公司分管领导。
6、袋收尘进口风温：袋收尘进口风温太高时（进口风温控制在 55~75℃），要适当降低磨出口风温，袋收尘进口风温太低小于55℃时，有可能导致结露和糊袋，应适当提高磨出口风温。
7、袋收尘出口风温（出口风温＞55℃）：正常情况下出口风温略低于进口风温，若高于进口风温且持续上升，判断为袋收尘内着火，应迅速停止主排风机，关死袋收尘进出口阀门，采取灭火措施；若出口风温低于进口风温较正常为多且差压上升，判断为袋收尘漏风，应立即通知现场检查处理。保持袋收尘出口风温不要太低，以防结露糊袋。
8、煤粉仓锥部温度（50~70℃）：若出现异常持续升温，应通知现场检查。根据温升和现场检查情况，可采取一次性用空仓内煤粉后重新进煤粉防止锥部温度继续升高的措施。
9、设备的正常运转：生产过程中应随时注意观察磨机、选粉机、排风机等设备的运转状况，尤其是传动部分的轴承温度变化情况，发现异常或温升超限应及时采取有效措施。
十、运行中的注意事项
1、正常运行中，操作员应重点监视喂煤量、回粉量、主电机电流、磨机进出口温度、差压、选粉机电流和转数、热风档板、冷风档板、主排风机档板开度等参数，发现问题要及时分析和果断处理，使这些参数控制在合适的范围内，确保系统完全、稳定、优质、高效运行。
2、操作过程中，要密切关注袋收尘灰斗锥部温度变化，温度大于 65℃或过低时，通知现场检查灰斗下料情况，并采取必要的处理措施（如敲打等）直至正常。
3、当系统出现燃爆、急冷或其它紧急事故时，立即关闭入磨热风档板，进行系统紧急停机。
4、尽量将两煤粉仓控制在高料位（85%左右）：勤观察煤粉仓顶部、锥部温度。锥部温度超过85℃且有上升趋势时，表明煤粉已经自燃，要采取紧急措施处理。
5、在整个系统稳定运转的情况下，一般应避免调整选粉机各风门的开度，细度的调整主要是调整选粉机的转速，循环负荷必须控制在一定的范围内。
6、无论在何种情况下，磨机必须在完全静止状态下启动，严禁在筒体摆动的情况下启动。
7、严禁频繁启动磨机，连续两次以上启动磨机，必须取得电气技术人员同意方可操作。
8、在磨机开机前，预热过程中，和停机后最初一段时间内，一定要严格监视系统温升的变化，杜绝爆燃、起火现象的发生。
9、运转记录必须在整点前后 10min 内填写，严禁几小时或交接班时一次性完成，记录数据要真实、有效、及时、完整。
十一、操作参数正常控制范围
1、磨机进口正常/最大值：280/330℃
2、磨机出口正常/最大值：70/75℃
3、磨机差压：1000~2500Pa
4、袋收尘入口温度：大于 55℃~小于 75℃
5、袋收尘出口温度：55~75℃
6、磨机喂料量：38~42t/h
十二、异常/紧急情况的处理
1、饱磨
①喂煤量过多、煤块粒度大、硬度大，减少喂煤量；
②原煤水分大，增加热风量或减少喂煤量；
③通风不良或热风温度不够，调整相关档板开度、增加用风量；
④钢球级配不当，补球或重新配球；
⑤隔仓板堵塞严重，停磨后检修；
⑥选粉效率低、回粉过多，检查、调整选粉机相关参数。
2、煤粉细度过粗
①喂煤量过多，煤块粒度硬度大，减少喂煤量；
②钢球级配不合理，补球或重新配球；
③通风量过大，减少排风机挡板开度；
④选粉机转速过低，增加选粉机转速；
⑤选粉机漏风，对选粉机系统检查并处理。
3、煤粉细度过细，磨机台产低
①原煤粒度大、硬度大、易磨性差，注意不同矿点煤的搭配；
②钢球平均球径小，填充率不够，重新配球；
③隔仓板堵塞严重，停磨后检修隔仓板；
④系统漏风严重，对系统进行检查和处理；
⑤选粉机转速太高，降低选粉机转速。
4、煤粉水分太高
⑴系统用风量过高，掺入冷风较多。减少系统用风量，调整冷风、热风档板，按正常要求控制好出磨气体温度。
⑵烘干仓扬料板磨损严重，烘干仓内热交换效率低，检修扬料板。
5、煤粉水分太低⑴喂煤量太少、用风量、喂煤量、系统温度不匹配。可适当增加喂煤量，调整相应档板减少用风量降低系统温度。⑵原煤水分小，用风量大，增加喂煤量，减少用风量。
6、煤粉仓着火：停止仓顶袋收尘器，停止细粉绞刀，关闭细粉绞刀下料入仓挡板，关闭收尘挡板，从煤粉仓顶部、中部、下部锥体部位充氮气，若荷重传感器处温度大于 50℃，要求将荷重传感器拆除。
7、袋收尘器着火（包括袋子及收尘器灰斗）：关闭收尘器入口、出口挡板停止收尘器，停止煤磨主排风机，关闭压缩空气入口阀门，打开灰斗部位的充氮装置。着火煤粉可以通过螺旋绞刀反转外排。
十三、煤磨系统安全措施
1、为了防止袋收尘、煤粉仓着火、爆炸，对袋收尘和煤粉仓设置有 N2 灭火系统。
2、在任何情况下，进磨风温不得太高。若袋收尘内着火，应立即关闭出口阀门，并喷入 N2 灭火。
3、煤粉仓锥部装有温度监测装置，仓内着火时应立即采取灭火措施。先停止向仓内进煤，将原有煤粉全部用空后，据现场实际情况进行处理。
4、为防止开磨时发生爆炸，应先启动排风机，将袋收尘及管道中可能产生的易燃易爆气体全部排出。
5、磨机正常运转时，出磨气体温度应保持在合适温度范围内，不能过高。注意煤粉细度及水分，避免发生过粉磨和过烘干现象。在喂料量过高或过低、处理饱磨、断煤空转磨、止煤停磨等操作过程中，必须严格监视各点工艺操作参数，防止磨出口温度过高引发事故。
6、对于其它设备，如袋收尘、煤粉输送设备等，应从温度、压力及电流等参数判断是否存在堵塞及煤粉自燃现象。
7、系统停机前应注意把袋收尘和煤粉输送等设备中的煤粉全部排空。
8、预计停机时间较长时，原煤仓、煤粉仓要及时排空，若因故不能排空，需对煤粉仓采取铺加生料粉等防护措施。
9、系统停机后应及时关闭各档板并确认，经常密切注意系统各温度监测点温度的变化情况，如异常应及时分析和处理。
来源：水泥资料
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