生料和熟料质量控制_上海硅兴智能科技有限公司

生料和熟料质量控制

一、生料质量控制
1、生料均化链：矿山搭配开采→工厂内原料预均化→磨内粉磨过程均化→生料均化库均化
2、控制项目
①生料化学成份及三个率率值
干法线生产，生料控制一般采用CaO快速测定和X-荧光分析按一定频次（通常 1H/次）进行，在原料中SiO2和Al2O3含量比较稳定的前提下，才能只控制CaO和Fe2O3，一般应同时控制以上四个氧化物含量。目前新型干法窑生产线，原料均有大型的均化堆场，采用堆场堆取物料，使物料的均匀得到进一步加强，通过磨头的计量秤对各比例进行适当调整后，出磨生料相对比较稳定。
为保证入窑生料的化学成份均齐稳定，生料应在均化库内进行均化后入窑使用。生产控制中一般应按一定频次（通常2H/次）检测入窑生料X-荧光分析，供质量控制中的调整参考。
②细度：细度对煅烧影响大，细度越细比面积越大，反应快，但要求过细会影响磨机产能且使电耗增加。
③水份：水份小生料流动性良好，确保均化效果。
入窑生料的细度、水份与熟料的煅烧密切相关，细度偏粗或水份偏高将对熟料煅烧制度、熟料质量稳定有较大影响，应控制好生料细度与水份在一定范围内。
3、生料成份波动的原因及防范措施。
原因：
a、原燃材料成份波动
b、各种物料配比的波动
工艺设备不能满足配料要求：①粒度不均齐，或粒度过大；②计量设备精度差，计量不准确；③磨头仓容量小，造成断料及物料压力难以稳定，影响下料量准确，均匀；④物料水份波动。
c、磨机工况影响
d、生料化学分析不正确，误导配料，取样代表性差
措施：①稳定原材料质量；②运用可靠计量准确的配料设备；③采用几何形状合理磨头仓，保持仓内物料压力稳定即控制好仓料位或入磨物料粒度；④严格控制入磨物料水份；⑤加强岗位操作人员责任心，提高操作水平；⑥通过抽查对比等措施确保检验数据准确。
4、生料均化
目前各新建基地生料均化库均为CF库，其特点是多点进料多点出料，理论上，是相当先进的一种均化库，实际使用，如各方面满足要求，其均化效果较好。其库顶多点进料，是完成生料均化的第一步，库顶有四只半径3M的短斜槽和四只半径5M的长斜槽，分别呈放射状间隔分布，共八个入料口。斜槽通风正常，是库顶实现多点进料的保证，库顶多点进料，可避免出磨生料集中进入一个下料“漏斗” 内，以实现均匀分布。库底共七个下料区，一般设置为同时开启二至三个区下料，并且每半小时换一个区，以实现自动循环换区下料，不断对库内下料所产生“漏斗”进行“阻塞”，实现入窑生料的均化效果。
目前均化库多为单库，一旦投入使用，中途无清库机会，试生产期，要绝对保证库内无杂物，并对库内进行烘干，库顶的所有检修活动，均应严格避免铁块或布袋等杂物进入库内，一旦库内下料口被异物堵塞，将长期影响均化库的下料，对均化库的均化效果产生影响。
均化库不能自动下料，往往受两方面因素影响，一是气量不够，二是下料口堵塞。其中气量不够，会导致操作员同时开启多个下料口，往往起反作用，下料口开的越多，供气量越不够，这是一个误操作。因此，均化库自动下料时，每次开启二个下料口较为理想，如充气充分，下料口通畅，完全能够满足喂料要求，同时也能满足入窑生料均化效果。对于气量不够，要着重检查各区电磁阀是否完好，电磁阀漏气是导致充气量不够的主要原因。
二、熟料质量控制
熟料质量对水泥质量起决定性作用，熟料生产成水泥是物理变化过程，其强度如何主要取决于熟料的内在品质，而熟料质量直接受生料质量和煅烧质量的影响，因此应严格控制好生料的成分和煤粉的质量是确保熟料质量的关键。
1、控制项目：熟料化学成份（包括：KH、SM、IM）、立升重、f-CaO、 MgO及其它物理性能等。
a、熟料率值
熟料的三个率值即KH、SM和IM是影响熟料质量的重要因素。新型干法窑一般将 KH 值控制在0.88-0.92、SM值控制在2.45-2.65、IM值控制在1.40-1.70。熟料率值严重偏离范围，将直接影响熟料质量。KH值过高熟料难烧, 使熟料f-CaO偏高；KH值过低，熟料强度差; SM值过高, 熟料结粒差, 难烧; SM值过低,熟料强度差; IM 值过高，熟料难烧；IM 过低，窑内易结块。因此，合理的熟料率值，是保证熟料内在质量和回转窑安全运转的关键。
b、f-CaO
f-CaO是水泥熟料中的有害成份，水化时易产生体积膨胀，导致水泥强度下降，甚至龟裂、崩溃，因此必须控制其在一定范围内。理论上熟料中f-CaO含量越低越好，但要与整个生产工艺、经济技术指标结合起来，过高的要求往往会带来能耗的升高和操作的困难。新型干法窑一般f-CaO<1.0。
f-CaO也是熟料烧结质量、熟料率值是否正常的反映。熟料率值正常情况下，f-CaO 偏高，则属烧结不够；如熟料立升重高、烧结质量好，f-CaO 偏高，则属熟料率值不正常，应予调整生料成份。
c、MgO
MgO作为熟料的一种有害成份，在熟料中以游离态的方镁石存在，容易产生砼体积膨胀，造成安定性不良。因此熟料中MgO一般<5.0%。
熟料中MgO主要自石灰石质原料，实际生产中应注意矿山的地质结构，遇高镁夹石区，应搭配使用。
d、升重
熟料立升重即为一立升熟料的质量，熟料立升重的高低是判断熟料质量和窑内烧成带温度的参考数据之一。立升重控制在合理范围内对熟料的结粒、外观，特别是强度有很大的作用。
e、物理性能
满足国家标准要求及行业标准要求。
2、影响熟料质量波动的原因。
①生料成份波动
②煤质波动
③窑热工制度不稳定，包括掉窑皮、跑生料、结大蛋、黄心料等，窑内还原气氛浓，煤料配比波动等。
3、熟料的管理
①熟料的储存：专用水泥熟料专门存放，不同质量熟料专门存放。
②熟料均化使用，搭配入磨，对于某些物理化学性严重超国家标准熟料必须采取措施，严格控制掺入比例再入磨，熟料的出入库应做好原始记录。

来源：水泥资料

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