31、煤磨烘干热风风温高低受哪些因素影响？
答：①篦冷机熟料温度、料层厚度，②篦冷机用空气量，③余风风机阀门开度，④系统漏风量及热损大。
32、煤磨断煤受哪些因素影响？应如何操作？
答：根据出磨风温的高低，风温上升的速度来判断，操作上要求适当开大冷风门，关小热风挡板，增大选粉机转速，增加回粉量。
33、停磨应注意哪些问题？
答：①停前要将磨内及输送设备的煤粉拉空，②停前要关闭热风，全开冷风门。
34、磨头轴瓦发热的原因有哪些？
答：①入磨风温过高，②缺油或断冷却水，③油质差，④如是新轴瓦，考虑到刮瓦质量。
35、磨机巡检的内容有哪些？
答：①听磨音是否空或饱，②检查轴瓦油膜形成情况看油是否充足，③检查轴瓦温度，④清除原煤下料口结皮，⑤检查电机温升情况，减速机轴温，⑥听减速机啮合情况及异常声音，⑦磨机、衬板螺栓是否松动，⑧冷却水是否畅通。
36、粉磨的基本原理是什么？
答：①磨机回转时，研磨体由于惯性离心力作用与筒体一起回转被带到一定高度，在此高度下，研磨体象抛射物一样抛落下来，将筒体内物料击碎，②磨机回转时研磨体还产生滚动和滑动，因而研磨体、衬板与物料之间发生研磨作用使物料磨细，③由于进料端不断强制进料，物体又随筒体作回转运动，使物料向前挤压，再借进出料间的料面高差，使物料由进料端缓慢流向出料端，完成粉磨作业。
37、磨机产量低，出磨物料粗的原因有哪些？
答：①物料的易磨性差，②物料粒度大，球径大，③装载量不足，④研磨体磨损严重。
38、回转窑锻烧对煤粉有哪些技术要求？
答：回转窑一般用烟煤作燃料，要求发热量，灰份含量，挥发份含量应在合适的范围内，挥发份越高越好，灰份越低越好，挥发份最好控制在20-30%，灰份控制在20-30%。
39、煤磨袋收尘灰斗温度高如何操作？
答：①灰斗积灰多但没有着火时，可通知现场处理，适当减少喂煤量，减少排风量、振动、敲打、现场处理完毕，恢复正常操作。②如果灰斗着火，立即紧急停车，将系统风机挡板关闭，灰斗下绞刀反转向内喷N2 或CO2灭火。
40、煤磨出口温度高如何操作？
①热风量太多造成，适当关小热风挡板，减少热风量，②适当增加喂料量（允许情况下），③磨头冷风阀适当开大。
41、试分析煤粉管道堵塞的原因，如何防止堵塞？
答：输送煤粉靠罗茨风机，因此风机是关键，风量小，风压低主要进风滤网堵，所以要经常清洗过滤网，还有下煤不稳，煤量过多造成堵塞，所以要防止下煤不稳。
42、细粉分格轮坏会产生什么后果？
答：造成收尘灰斗和布袋堵塞，影响磨机生产。甚至会造成停磨、停窑。
43、防爆收尘器的主要操作参数？
答：进口温度＜75℃以下，出口温度一般控制在60℃-72℃，压差在1500pa 左右，灰斗温度控制在70℃以下，压缩空气控制在5-7kg/m2（气包），3－4 kg/m2 (气源三联体)。
44、防爆收尘器的巡检内容？
答：①检查收尘器各主要参数是否在规定值，②检查各室密封情况和气缸原件漏气情况，③检查提升阀、脉冲阀的工作情况，④放完水分离器内的气，看油雾器的油位，⑤检查出口烟囱情况及防爆是否安全可靠。
45、怎样判断气缸阀板掉落？
答：①根据压差变化观察，②打开各室检查门。
46、防爆收尘器进出口差压过大且清灰无效果的原因是什么？如何处理？
答：收尘袋积灰过厚或糊袋，清灰间隔时间过长。处理方法：减少磨机产量，适当增加入收尘器风量，然后用手动清灰，如无效果，打开收尘器检查门，用压缩空气吹打收尘布袋。
47、控制入磨热风的温度、风量和出磨废气的温度应注意什么？
答：入磨热风的温度愈高，烘干速度越快，可相应地减少磨内风量，降低废气带走的热损失，从而提高烘干的热效率，但温度过高会使磨机轴承温度上升，磨内部件容易变形损坏，因此在操作中应根据磨机轴承温度情况，在允许的限度内，尽量保持较高的热风温度。
48、若磨机产量高，但产品细度较粗，对钢球级配应作何调整?
答：有可能是由于磨内物料流速太快，冲击能力过强，而研磨能力不足所致，此时应适当减少大球，增加小球，以加强研磨作用，这样能减少研磨体之间的间隙，降低磨内物料流速，使物料能得到充分的粉磨。
49、试分析影响磨机产量的主要因素及采取的措施？
①入磨物料的粒度，②入磨物料的水分，③热风温度及风量，④钢球级配，⑤回粉量。
50、为什么说出磨废气温度是一个重要的控制参数？
答：出磨废气温度的控制范围，是根据物料烘干的要求，尽量降低热耗，并防止发生水气冷凝等方面要求制订出磨废气温度的高低，反映着入磨热风的热量被物料吸收后，剩余热量的多少。因此，在正常条件下，废气温度能表明入磨热风调整得是否合适，以及磨内烘干状况的好坏。出磨废气温度过低，说明了入磨热量不足，物料烘干不好，废气温度过高，则入磨热量过多，造成热量浪费，而且易使轴承温度上升。
51、简述磨音与料球比的关系。
答：磨音随料球比的变化而变化，当磨内料球比大时，磨音变小，反之则磨音变大。
52、回粉量的高低主要受哪些因素的影响？
答：主要受易磨性的影响，其次受喂料量、选粉效率、通风量的影响。
53、研磨体级配的一般经验有哪些？
答：①掌握最大钢球尺寸与入磨物；料粒度的关系，Φ90→25mmΦ80→20mm Φ70→10mm，②易磨性小，则增加大球比例，反之增加小球的比例，③球锻不要混在一个仓内，④各级钢球的质量比例，可按两头小中间大的原则搭配。
54、简述磨机隔仓板的作用。
答：①分隔研磨体发挥各个仓的能力，②控制磨内物料流速，保持各仓室球料比的功能，③防止粗颗粒物料窜向出料端，④控制磨内通风状况。
55、磨机长时间运转后，为什么停机后要慢转，什么时候可停止？
答：热的筒体在研磨体和本身重力作用下，筒体收缩不均，容易造成变形弯曲，在下次开机，容易一起振动，为了防止这一不良后果，所以采取慢转降温，直至筒体达到常温时，才能停止慢转。
56、磨机内经常出现的设备故障有哪些？
答：故障有：掉衬板、掉隔仓板、磨头护板、窜仓等。
57、通风量过大对粉磨效率有什么影响。
答：通风量过大，使磨内风速太快，比较大的颗粒被风带走，磨内物料流速太快，影响粉磨效率。
58、大修后的设备运转前，准备工作内容有哪些？
答：①主机各辅机内部无杂物；②所有连接螺栓及地脚螺栓均以拧紧；③润滑系统与冷却系统负荷符合设计要求，管道阀门通畅无阻；④各处密封部位密封良好；⑤主机及辅机确认可运转；⑥被磨物料以备足；⑦安全设施齐备。
59、在磨机启动初期，怎样操作才能使磨机最快进入正常运转状态？
答：启动初期，应适当控制粉磨系统的成品输出量，使之参加循环，使磨机的运行参数在最短的时间内达到正常状态。
60、煤粉仓锥体部位温度超过75℃，这是主要什么原因造成的，采取何措施？
答：这主要是结皮导致这一块温度过高，若不加以控制，会使煤粉自燃。
采取措施：①通知人员在锥部敲击；②拉仓；③充N2或CO2（ 隔绝氧气）；④关闭所有挡板（进出口）；⑤必要时停系统风机。
来源：水泥资料
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